پس از ورود به ایستگاه از طریق خط لوله، گاز طبیعی خام ابتدا تحت فیلتراسیون و اندازه گیری قرار می گیرد، پس از آن برای حذف رطوبت وارد یک واحد کم فشار{0} کم آبی می شود تا اطمینان حاصل شود که نقطه شبنم آن در شرایط استاندارد به کمتر از -55 درجه می رسد. متعاقباً، قبل از ورود به سیستم کمپرسور نصب شده{5}} از یک مخزن بافر عبور می کند. پس از فشرده سازی چند مرحله ای، گاز خشک به فشار 25 مگاپاسکال می رسد. قبل از اینکه به مرحله بعدی بروید، گاز بین-مرحلهای از خنککنندههای هوا و جداکنندههای آب{10}}روغن عبور میکند. کنترلکننده منطقی قابل برنامهریزی سیستم کمپرسور (PLC) کل فرآیند را مدیریت میکند{11}}از جمله دریافت سیگنال، تشخیص خطا، ترتیب اولویت و راهاندازی متوالی{13}}خاموش کردن{15} که سیستم را قادر میسازد تا در حالت کاملاً خودکار و غیرمجاز کار کند. گاز پرفشار فشرده پس از عبور از واحد فیلتراسیون کمپرسور، از طریق یک تابلوی کنترل اولویت به چاههای ذخیرهسازی گاز، توزیعکنندههای گاز و ستونهای پرکننده گاز هدایت میشود. دیسپنسرها برای سوختگیری خودروهای گاز طبیعی استفاده میشوند، در حالی که ستونهای پرکننده برای سوختگیری تریلرهای گاز طبیعی استفاده میشوند. چاههای ذخیرهسازی گاز به سه گروه سازماندهی میشوند تا تامین گاز متوالی را تسهیل کنند و در نتیجه بهرهوری استفاده از گاز را به حداکثر برسانند.
ویژگیهای کلیدی طراحی فرآیند عبارتند از: سیستم قطع ایمنی ورودی، سیستم بازیابی کم آبی، سیستم تجزیه و تحلیل رطوبت گاز طبیعی، سیستم تنظیم فشار، سیستم نظارت بر ایمنی گسترده ایستگاه، سیستم کنترل خودکار، سیستم امداد ایمنی برای خطوط لوله و تجهیزات فشار بالا، سیستم مدیریت بازیابی گاز زائد و کامپیوتری. یک شیر قطع اضطراری-روی خط لوله گاز طبیعی ورودی با فیلتری در پایین دست شیر نصب شده است. سیستم بازسازی کم آبی از جاذب های غربال مولکولی استفاده می کند. هنگامی که بسته بندی خشک کن در خشک کن اشباع می شود، نیاز به بازسازی با استفاده از گاز طبیعی دارد و گاز احیا مستقیماً از منبع گاز طبیعی خام گرفته می شود. یک تحلیلگر رطوبت ردیابی آنلاین در پایین دست واحد کم آبی نصب شده است تا-نظارت واقعی محتوای آب در گاز فرآوری شده را ارائه دهد. یک سیستم تنظیم فشار در داخل ایستگاه برای اطمینان از فشار ورودی پایدار برای کمپرسورها ایجاد شده است. مطابق با الزامات استاندارد GB50156-2002، سیستم نظارت ایمنی گسترده ایستگاه{12}} دارای مجموعهای از آشکارسازهای گاز قابل احتراق و دستگاههای خاموش کننده است که همگی توسط PLC کنترل میشوند. سیستم کنترل خودکار، در مرکز PLC، مدیریت عملیاتی بسیار خودکار را پیاده سازی می کند. گاز ایمنی از مراحل مختلف سیستم کمپرسور به طور مرکزی در خارج از اتاق کمپرسور تخلیه می شود، در حالی که گاز طبیعی که در طول تصفیه مخازن ذخیره سازی تخلیه می شود به طور مرکزی در مخزن فاضلاب تخلیه می شود. سیستم بازیافت گاز زائد، نفت و آب را از گاز طبیعی تخلیه شده در طی تصفیه کمپرسور جدا می کند و گاز طبیعی بازیافت شده را به خط لوله ورودی مرحله بالادست کمپرسور باز می گرداند. در پیکربندی تاسیسات پمپ بنزین می توان یک سیستم مدیریت کامپیوتری مطابق با نیاز کاربر ارائه کرد.
