ایستگاه اصلاح قله LNG

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. یکی از قابل اعتمادترین تولید کنندگان و تامین کنندگان ایستگاه اصلاح قله lng در چین است. با یک تیم تولید حرفه ای، ما قادریم نیازهای اکثر مشتریان خود را برآورده کنیم. به ایستگاه عمده فروشی lng سفارشی پیک اصلاح از کارخانه ما خوش آمدید.

صنعت LNG بیش از 60 سال در سرتاسر جهان سابقه دارد و فناوری آن اکنون کاملاً بالغ شده است و یک زنجیره فرآیند کامل را در بر می گیرد که شامل مایع سازی، ذخیره سازی، حمل و نقل، تبدیل مجدد به گاز و کاربردهای نهایی است. تاسیسات LNG بر اساس نوع و کاربرد به سه دسته اصلی طبقه بندی می شوند: پیک تراشیدن، بار پایه (بار پایه) و ترمینال.

1. LNG Peak-Shaving Stations

ایستگاه های اوج تراشیدن LNG، گاز طبیعی را به شکل مایع ذخیره می کنند تا پیک تقاضا را برآورده کنند. آنها معمولاً دور از منابع تولید گاز طبیعی قرار دارند و به طور گسترده در شبکه های خطوط لوله انتقال گاز کشورهای توسعه یافته برای متعادل کردن نوسانات مصرف گاز شهری استفاده می شوند. مانند تامین برق، تقاضای گاز یک شهر به طور قابل توجهی در طول زمان متفاوت است. به عنوان مثال، در طی یک سال، به دلیل تقاضای گرمایش در پکن، مصرف زمستانی بسیار بیشتر از تابستان است، نسبت پیک به دره مصرف گاز بین زمستان و تابستان به 4 به 10 می رسد. در نتیجه، زمانی که مصرف گاز یک شهر به مقیاس معینی می رسد، نوعی پیک تراشیدن شبکه مورد نیاز است: گاز مازاد در طول دوره کم مصرف به خط لوله بازگردانده می شود. دوره ها

دو روش معمولاً برای تراشیدن پیک گاز شهری استفاده می‌شود: ذخیره‌سازی گازی با فشار بالا در مخازن تحت فشار، و ذخیره‌سازی فشار اتمسفر در دمای پایین به شکل مایع. از آنجایی که LNG در فشار پایین ذخیره می‌شود و گاز بسیار بیشتری را در واحد حجم نسبت به روش‌های دیگر در خود نگه می‌دارد، ذخیره‌سازی LNG برای تراشیدن پیک ایمن‌تر است، به سرمایه‌گذاری کمتری در واحد ظرفیت نیاز دارد و یک راه‌حل پیشرفته و مؤثر برای اصلاح پیک است.

کارخانه های اوج تراشیدن LNG معمولا ظرفیت مایع سازی محدود اما ظرفیت ذخیره سازی و تبدیل مجدد به گاز دارند و عموماً 150 تا 200 روز در سال کار می کنند.

2. گیاهان بار پایه

نیروگاه های بار پایه که به آنها کارخانه های مایع سازی بار پایه نیز گفته می شود، عمدتاً برای تولید LNG در مقیاس بزرگ برای صادرات یا تجارت استفاده می شود. چنین نیروگاه‌هایی عمدتاً در مکان‌های ساحلی مستقر هستند تا بتوان LNG را برای ارسال به کشورها یا مناطق واردکننده بر روی حامل‌ها بارگیری کرد. آنها ظرفیت پردازش بسیار بالایی دارند که باید با عرضه گاز و ظرفیت حمل و نقل ناوگان حامل LNG مطابقت داشته باشد. نیروگاه های بار پایه ظرفیت مایع سازی قابل توجهی دارند و امکانات گازی سازی مجدد ندارند.

کارخانه های بار پایه کوچک در خارج از کشور نیز وجود دارند که سوخت وسایل نقلیه یا شهرهای ماهواره ای را تولید می کنند. استفاده از LNG به عنوان سوخت حمل و نقل یک کاربرد نسبتا جدید با چشم اندازهای بسیار امیدوارکننده است. یک کارخانه مایع سازی تولید سوخت اساساً همان کارخانه پیک تراشیدن است، با این تفاوت که مخازن ذخیره LNG آن کوچکتر است و محصول به جای بخار، کارخانه را به صورت مایع ترک می کند.

1. پیش تصفیه گاز خوراک

گاز خوراک عموماً از میادین نفت و گاز یا خطوط لوله انتقال مسافت طولانی تامین می شود. پس از ورود به گیاه، ابتدا مایعات و ناخالصی های جامد خارج می شوند. قبل از مایع شدن، گاز مورد تصفیه بیشتری قرار می گیرد تا گازهای اسیدی، آب، هیدروکربن های سنگین و جیوه را حذف کند. این امر ضروری است زیرا CO2، آب و هیدروکربن های سنگین در دماهای برودتی منجمد می شوند و لوله ها و تجهیزات پایین دست را مسدود می کنند، در حالی که گوگرد و جیوه باعث خوردگی می شوند.

CO2، SO2 و سایر گازهای اسیدی بسته به غلظت آنها با جذب فیزیکی یا شیمیایی حذف می شوند. جذب فیزیکی از غربال های مولکولی استفاده می کند، در حالی که جذب شیمیایی از محلول هایی مانند آلکانول آمین ها (مانند MEA/DEA) و حلال های سولفولان آمین استفاده می کند. آب معمولاً با غربال های مولکولی حذف می شود و جیوه معمولاً با استفاده از کربن فعال آغشته به گوگرد یا غربال های مولکولی حذف می شود.

2. مایع شدن

مایع سازی هسته اصلی تولید LNG است. فرآیند روان‌سازی و پیکربندی تجهیزات مربوطه تأثیر تعیین‌کننده‌ای بر راندمان کارخانه و سرمایه‌گذاری دارند. از زمان پیدایش فناوری LNG، تعدادی طرح تبرید به صورت متوالی توسعه یافته است: گاز ژول-تامسون، تبرید منبسط کننده، تبرید آبشاری، سیکل های مبرد مخلوط (MR)، سیکل های مبرد مخلوط پیش خنک شده، سیکل های مبرد مخلوط دوگانه (SMR، مبرد تکی) چرخه ها پرکاربردترین آنها شامل موارد زیر است:

A. چرخه آبشاری

یک سیکل تبرید آبشاری معمولی شامل سه مدار تبرید مستقل است که معمولاً در سه سطح دمایی مختلف کار می‌کنند و از پروپان، اتیلن و متان به عنوان مبرد استفاده می‌کنند که به صورت سری به هم متصل می‌شوند. هر مدار دارای قطار کمپرسور مخصوص به خود است تا مبرد را در سطح دمای مورد نیاز فراهم کند.

تبرید آبشاری یک فناوری بالغ است. علاوه بر مایع سازی گاز طبیعی، در جداسازی اتیلن برودتی نیز کاربرد دارد. با این حال، اشکالات آن مشهود است: تعداد زیادی قطار کمپرسور، جریان فرآیند پیچیده، و کنترل، عملیات و وظایف متعدد تعمیر و نگهداری، که همگی منجر به قابلیت اطمینان نسبتاً پایین می‌شوند.

تگ های محبوب: ایستگاه اصلاح قله lng، تولید کنندگان ایستگاه اصلاح قله lng چین، کارخانه