طراحی مهندسی ایستگاه مادر CNG

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. یکی از معتبرترین تولید کنندگان و تامین کنندگان طراحی مهندسی ایستگاه مادر cng در چین است. با یک تیم تولید حرفه ای، ما قادریم نیازهای اکثر مشتریان خود را برآورده کنیم. به طرح مهندسی ایستگاه مادر cng عمده فروشی عمده فروشی از کارخانه ما خوش آمدید.

راه حل طراحی مهندسی کامل ایستگاه مادر سوخت گیری CNG سفارشی
یک ایستگاه مادر سوخت‌گیری CNG، مرکز اصلی کل شبکه تامین CNG است. ما گاز طبیعی خام را از خطوط لوله گاز طبیعی شهری با فشار متوسط/بالا{1} استخراج می‌کنیم، تصفیه کامل، کم‌آبی عمیق، فشرده‌سازی پرفشار 4 مرحله‌ای تا 25 مگاپاسکال انجام می‌دهیم، سپس گاز را به دو پایانه پرکننده تحویل می‌دهیم: تریلرهای بسته‌بندی لوله CNG از طریق ستون‌های پرکننده، و وسایل نقلیه تخلیه‌کننده سوخت محلی CNG.
به عنوان گره انتقال حیاتی که شبکه‌های خط لوله گاز طبیعی بالادست و کامیون‌های حمل و نقل پایین‌دست و وسایل نقلیه کاربر نهایی را به هم متصل می‌کند، ایستگاه مادر CNG ما از ظرفیت طراحی انعطاف‌پذیر از 50,000 تا 300,000 نیوتن‌متر در روز پشتیبانی می‌کند که با همه تقاضاهای عرضه گاز در مقیاس کوچک، متوسط ​​و بزرگ{{5} مطابقت دارد.
استانداردهای انطباق اجباری
تمام طراحی های مهندسی ایستگاه مادر CNG ما به شدت از کدهای صنعت بین المللی و ملی برای تضمین ایمنی و کیفیت محصول پیروی می کند:
کد GB 50156 برای طراحی و ساخت پمپ بنزین و وسایل نقلیه موتوری
GB 18047 گاز طبیعی فشرده برای وسایل نقلیه
کد SY/T 6458 برای طراحی ایستگاه های کمپرسور گاز طبیعی

پارامترهای عملیاتی طراحی هسته

ما گاز طبیعی خط لوله زیر{0}}زیر فشار/بالا-شهری را به‌عنوان منبع گاز پایدار اولیه انتخاب می‌کنیم، که دارای-تامین گاز ثابت طولانی‌مدت، فشار ورودی ثابت و ظرفیت انتقال جریان بزرگ-می‌باشد. ما آستانه های ترکیب گاز سفت و سخت را برای محافظت از تمام تجهیزات ایستگاه و تضمین کیفیت محصول CNG تعیین می کنیم:

1. محتوای متان (CH4) بیشتر یا مساوی 95٪: حفظ ارزش حرارتی کافی، بهبود راندمان احتراق و هزینه عملیات کمتر

2. سولفید هیدروژن (H2S) کمتر یا مساوی 20 میلی گرم بر متر مکعب: مهار خوردگی گاز اسیدی به کمپرسورها، مبدل های حرارتی و خطوط لوله، افزایش طول عمر تجهیزات

3. نقطه شبنم اتمسفر کمتر از یا مساوی -60 درجه: از بین بردن انسداد هیدرات با فشار بالا و دمای پایین لوله‌ها و شیرها، اطمینان از تولید بی‌وقفه

مسیر فرآیند اصلی: تصفیه گاز خام ← کم آبی عمیق ← فشرده‌سازی بالا-فشار ← ذخیره‌سازی گاز و پر کردن حالت دوگانه{1}}پر کردن حالت
مرحله 1:-پیش تصفیه گاز خام (ورودی 0.4–1.6MPa)
1. گاز طبیعی خام از خط لوله خارجی وارد ایستگاه می شود
2. واحد فیلتراسیون دقیق ناخالصی های جامد را حذف می کند
3. فلومتر برای اندازه گیری دقیق گاز
4. گروه شیر تنظیم کننده فشار، فشار گاز ورودی را تثبیت می کند
5. درمان بویایی ایمنی برای هشدار نشت
6. سیستم-الک مولکولی دوبل قبل-آب‌گیری
7. مخزن بافر برای بافر نوسانات فشار

مرحله 2: سیستم فشرده سازی فشار چهار{1}}مرحله بالا-
کمپرسور رفت و برگشتی 4 مرحله‌ای فشار گاز طبیعی را تا 25 مگاپاسکال افزایش می‌دهد که به طور کامل استانداردهای فنی ذخیره‌سازی فشار بالا و پر کردن خودرو/تریلر را برآورده می‌کند. ما پیکربندی واحد آماده به کار (1 در حال اجرا +1 آماده به کار / 2 در حال اجرا +1 آماده به کار) برای دستیابی به عملکرد ایستگاه 24/7 بدون توقف اتخاذ می کنیم.
مرحله 3: پایانه های پرکننده خروجی دوگانه
1. خط پر کردن تریلر لوله CNG: ستون پرکننده فشار بالا
2. خط سوخت‌گیری خودروی CNG: پانل کنترل متوالی → چاه ذخیره‌سازی گاز زیرزمینی با فشار بالا → توزیع‌کننده سوخت‌گیری → خودروهای CNG نهایی-کاربر

ما تجهیزات تطبیقی ​​کامل-را برای پروژه‌های کلید در دست ایستگاه مادر CNG ارائه می‌کنیم که همگی با مارک‌های داخلی یا وارداتی قابل تنظیم هستند:
کمپرسور رفت و برگشتی 1:4 مرحله ای
فشار خروجی 25 مگا پاسکال، پیکربندی آماده به کار انعطاف پذیر برای تولید مداوم، انرژی تبدیل فرکانس-صرفه جویی در طراحی اختیاری
2: Molecular Sieve Double-واحد آبگیری برج
تعویض خودکار برج برای آبگیری عمیق بدون وقفه، نقطه شبنم اتمسفر به طور پایدار کمتر یا مساوی 60- درجه
3: امکانات ذخیره سازی گاز با فشار بالا
اولویت: چاه‌های ذخیره‌سازی گاز زیرزمینی{0} با فشار بالا (جای کوچک، ایمنی بالاتر). جایگزین: گروه سیلندرهای فشار بالای-زمین-
4: ستون های پرکننده تریلر لوله CNG
مجموعه استاندارد 2-4 برای پر کردن سریع انبوه تانکرهای حمل و نقل CNG
5: دستگاه های سوخت رسانی CNG خودرو
2 تا 4 دیسپنسر با اندازه‌گیری دقیق-، عملکرد سوخت‌گیری سریع برای خودروهای مسافربری و تجاری CNG
6: PLC + SCADA سیستم کنترل خودکار
نظارت از راه دور متمرکز، کنترل خودکار فرآیند کامل- و حفاظت ایمنی قفل برای همه تجهیزات ایستگاه

مساحت کل ایستگاه: 3000-5000 ㎡، منطقه بندی علمی کاربردی با ایمنی در برابر آتش به عنوان اولویت اصلی، گردش خودرو صاف و طراحی عایق ضد انفجار-:

1، منطقه اندازه گیری تنظیم فشار و ورودی گاز: دسترسی به خط لوله خارجی، فیلتراسیون و اندازه گیری اولیه گاز

2، منطقه تجهیزات فرآیند اصلی: واحدهای کم آبی، خانه کمپرسور، مخازن بافر

3،-منطقه ذخیره‌سازی گاز تحت فشار: چاه‌های ذخیره‌سازی زیرزمینی / گروه‌های سیلندر برای تعادل فشار ایستگاه

4، منطقه پر کردن دوگانه: جزیره پر کردن تانکر جدا + جزیره سوخت‌گیری خودرو

5، منطقه پشتیبانی کمکی: اتاق کنترل مرکزی، اتاق توزیع برق، مخزن آب آتش نشانی، منطقه تهویه ایمن

استانداردهای ایمنی در برابر آتش و چیدمان

فرآیند خطر انفجار{0}}و مناطق پر شدن کاملاً از ساختمان‌های اداری و مسکونی جدا شده است

عرض عبور تانکر بزرگتر یا مساوی 12 متر، شعاع گردش وسیله نقلیه بزرگتر یا مساوی 18 متر

گذرگاه فرار آتش دایره ای بسته در اطراف کل ایستگاه

تمام ساختمان ها به شدت با مشخصات ملی فاصله جداسازی آتش مطابقت دارند

معماری هسته کنترل خودکار
1. سیستم اسکادا:-نظارت از راه دور در زمان واقعی بر-فشار، دما، جریان داده‌های جریان و وضعیت عملکرد تجهیزات
2. کنترل کننده اصلی PLC: مغز عملیات هوشمند ایستگاه، محاسبات منطقی پیچیده و برنامه های حفاظتی قفل را اجرا می کند.
عملکردهای حفاظتی کامل-محدوده
1. اخطار اولیه تشخیص گاز قابل احتراق: سنسورهای گاز مستقر در همه-مناطق پرخطر، صدای خودکار{2}}هشدار نور پس از شناسایی نشتی
2. بیش از حد خودکار -خاموش کردن اینترلاک محدود: سیستم توقف خودکار زمانی که فشار/دما از آستانه ایمنی فراتر رفت، از خرابی تجهیزات و حوادث ثانویه جلوگیری کنید.
3. سیستم قطع اضطراری ESD: در سایت-چند دکمه توقف اضطراری و دریچه‌های قطع سریع{2}}، یک-قطع کامل منبع گاز با یک کلیک برای خطرات ناگهانی
4. سیستم یکپارچه اطفاء حریق: اطفاء حریق پودر خشک ترکیبی، تامین آب ثابت آتش نشانی و سیستم دریچه شعله ور در ارتفاع بالا برای ساخت مکانیسم واکنش اضطراری سه بعدی

1، اتاق کمپرسور: ساخت و ساز ضد انفجار کامل، تهویه و اتلاف گرما بهبود یافته، عایق صوتی برای کاهش صدا-
2، سوله واحد کم آبی: ساختار قاب فولادی باز/نیمه{1}باز، مناسب برای نگهداری روزانه تجهیزات
3، منطقه ذخیره سازی گاز: چاه های زیرزمینی سفارشی یا گروه های سیلندر زمینی بر اساس زمین پروژه
4، جزایر پرکننده: مناطق مجزای مستقل با ماشین‌های پرکننده/ستون‌های اختصاصی برای تریلرها و وسایل نقلیه
5، مخزن و پمپ آب آتش نشانی: ذخیره سازی و تامین آب آتش نشانی مرکزی برای پاسخ به آتش اضطراری
6، منطقه تهویه ایمن: انتشار و سوزاندن ایمن گاز طبیعی با فشار بیش از حد در طول تعمیر و نگهداری یا شرایط اضطراری
7، اتاق کنترل مرکزی و توزیع نیرو: چیدمان متمرکز تجهیزات کنترل خودکار و تبدیل نیرو SCADA، «مرکز مغز و قدرت» کل ایستگاه

اقدامات حفاظت از محیط زیست
1. کنترل نویز: اتاق کمپرسور مجهز به مواد عایق صدا و دستگاه های صدا خفه کن حرفه ای، سر و صدای مرز کارخانه کمتر یا مساوی 60 دسی بل
2. تصفیه گاز زباله: بدون انتشار گازهای زائد تحت تولید عادی. گازهای کوچک تخلیه شده در حین تعمیر و نگهداری از طریق شعله ور-ارتفاع بالا برای از بین بردن آلودگی محیط زیست سوزانده می شود.
3. دفع زباله جامد: غربال های مولکولی زباله و زباله های خانگی جمع آوری شده و مطابق با مقررات زیست محیطی تصفیه می شوند.
پیکربندی فناوری صرفه جویی در انرژی
1. کنترل کمپرسور فرکانس متغیر: تنظیم خودکار سرعت موتور و توان خروجی بر اساس بار گاز واقعی{1}}، مصرف برق بیکار را تا حد زیادی کاهش دهید
2. سیستم بازیابی حرارت زباله کمپرسور اختیاری: بازیافت گرمای تولید شده در طول فشرده سازی برای تولید آب/بخار گرم برای تولید و گرمایش خانگی، افزایش بهره وری کلی مصرف انرژی

1، سرویس کامل یک-توقف: طراحی طرح → ساخت تجهیزات → ساخت و ساز عمرانی → نصب و راه اندازی → نگهداری پس از فروش-
2، فناوری هسته اولیه قبل از{1}}آب زدایی: دستیابی به حذف آب عمیق، محافظت موثر از کمپرسورها و تضمین کیفیت محصول CNG
3، طراحی دقیق قفل ایمنی کامل- فرآیند، حفاظت در برابر آتش و نشت چند لایه
4، ظرفیت قابل تنظیم از 50000 تا 300000 نیوتن متر مکعب در روز برای مطابقت با مقیاس کسب و کار گاز شما
5، انرژی{1}}صرفه جویی در تبدیل فرکانس و گزینه های بازیابی حرارت هدر رفته برای کاهش-هزینه های طولانی مدت عملیات
6، تمام طراحی و ساخت و ساز مطابق با استانداردهای صنعت بین المللی GB & SY/T
7، نظارت هوشمند PLC + SCADA از راه دور، کاهش{2} هزینه مدیریت نیروی کار در سایت

Q1: جریان فرآیند اصلی یک ایستگاه مادر سوخت‌گیری CNG چیست؟

A: فرآیند کامل تصفیه گاز خام ← آبگیری عمیق غربال مولکولی ← 4-فشار بالا-فشار 4 مرحله‌ای-فشار بالای 25 مگاپاسکال → ذخیره‌سازی گاز با فشار بالا، سپس پر کردن دوگانه برای تریلرهای لوله CNG و وسایل نقلیه CNG است. واحد آبگیری غربال مولکولی می تواند نقطه شبنم اتمسفر را به کمتر یا مساوی 60- درجه کاهش دهد تا از انسداد هیدرات جلوگیری کند.

Q2: خروجی کمپرسور ایستگاه مادر CNG شما چه فشار استانداردی دارد؟

پاسخ: کمپرسور متقابل 4 مرحله ای استاندارد ما به فشار خروجی 25 مگا پاسکال می رسد، با فشار کاری پرکن بین 20 تا 25 مگا پاسکال کنترل می شود، مطابق با استانداردهای CNG خودرو GB 18047.

Q3: آیا می توانید خدمات مهندسی ایستگاه مادر CNG را به طور کامل ارائه دهید؟

پاسخ: بله، ما راه‌حل‌های کلیدی کاملی از جمله طراحی فرآیند، تامین تجهیزات، ساخت طرح‌بندی شهری، نصب سیستم کنترل خودکار، راه‌اندازی در سایت و خدمات پس از فروش طولانی‌مدت-را ارائه می‌دهیم. ظرفیت طراحی برای انتخاب بین 50000 تا 300000 نیوتن متر مکعب در روز است.

Q4: ایستگاه مادر CNG شما چگونه حفاظت ایمنی در برابر نشت گاز را درک می کند؟

پاسخ: ما سیستم‌های ایمنی کامل-مجموعه‌ای را مستقر می‌کنیم: هشدار تشخیص گاز قابل احتراق، خاموش شدن قفل خودکار، دریچه قطع گاز اضطراری ESD، آتش‌نشانی پودر خشک یکپارچه و سیستم تهویه آتش در ارتفاع بالا برای-پیشگیری از خطر چند بعدی.

Q5: چه عملکردهای صرفه جویی در انرژی در جایگاه مادر سوخت‌گیری CNG شما وجود دارد؟

A: کمپرسورهای هسته کنترل فرکانس متغیر را برای صرفه جویی در مصرف برق اتخاذ می کنند. سیستم بازیابی حرارت اتلاف اختیاری، گرمای تراکمی را برای استفاده گرمایشی بازیافت می‌کند، تا حد زیادی بازده انرژی کلی را بهبود می‌بخشد و هزینه برق کارکرد روزانه را کاهش می‌دهد.

تگ های محبوب: طراحی مهندسی ایستگاه مادر cng، تولید کنندگان طراحی مهندسی ایستگاه مادر cng چین، کارخانه, ایستگاه دختر cng آبشار cng, تجهیزات فشرده سازی ایستگاه دختر cng, تجهیزات جایگاه CNG Daughter, کمپرسور گاز CNG مدل DOWNLOAD, سیستم ذخیره سازی گاز جایگاه دختر cng, ایستگاه دختر CNG سیار کاسل